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香港, 2013年8月26日 - (亚太商讯) - 据香港”经济日报”报导，神华鄂尔多斯煤制油项目即煤直接液化项目，是国家煤炭清洁转化示范工程。项目于2001年2月经国务院批准立项，2004年8月开工建设，2008年12月30日打通全部生产流程，产出合格的石脑油和柴油等目标产品。据悉，此项目分两期建设，目前投入运行的为一期工程的先期工程，油品生产能力每年108万吨。截止到今年上半年，累计生产油品256万吨。
高度重视环保 各项指针精益求精
在产生巨大经济效益的同时，神华煤直接液化项目建设运行过程中，亦在环保投入着力颇多。鉴于该项目是世界上第一套工业化示范装置，目前世界上还没有相应的技术和排放指针。 神华集团采用非常严格的环保及排放标准并持续提升。吨石油产品耗水量从2010年的11吨降到现在的6.5吨，2012年神华煤制油万元工业增加值水耗为10.13立方米。根据中国政府统计表，全国平均万元工业增加值水耗为76立方米，而神华煤制油万元工业增加值大约是全国平均值水耗的13.2%。
通过严格审批论证 合法合规 慎重取水 严控取量
根据业内信息，2000年以来，中国政府各个部门 7次对神华煤直接液化项目取水申请进行论证和批复，承诺对2000年10月以后在此水源地200平方公里控制范围内无证开采的深机井一律关闭；在400平方公里实际控制范围内，今后将不再审批发放取水许可证，确保神华煤液化项目用水。2012年12月，内蒙古自治区水利厅经过反复论证，批准神华煤直接液化项目取水量为每年1,309万立方米。有效期至2018年2月。
虽然经过严格的批准审核，神华集团自项目投入运行以来，仍然采取了多项措施降低单位产值水耗，取水量逐年下降。根据公司的数据，目前取水量低于每年900万立方米，远低于政府规定的取水量、也小于设计值，为此2013年还获得内蒙古自治区节水型生产企业称号。近期，国家环保部环境工程评估中心调研后总结，工程实际取水739.5万立方米，水源井群中心承压水水偶头累计最大降深为3.42米，水源井群周边承压水水头下降不明显，验证了神化项目坚决执行环保高标准的承诺。
高科技环保手段分流回用 标准过硬污水零排放
煤制油项目从设计之初，就设置了零排放的环保标准，确立了“清污分流、污污分治、分质回用”的设计基础和原则。对低浓度污水，通过多重过滤的处理工艺；处理后的净化水回用至循环水场；对高浓度污水，采用“3T”技术，处理后的净化水回用至循环水场；对含盐废水，催化剂废水等处理也采用美国GE公司、RCCI公司等国际顶尖环保技术，达致综合利用，无害残液自然蒸发、循环补水或供给复合肥生产的良性效果。
投资先进环保设施 精心调试保证稳定运行
自2008年底项目投运以来，累计投入3亿多元用于环保尤其是污水治水治理及回用方面的优化和改造，以保证污水水质达标和近零排放。2009年全面投入试生产以来，低浓度污水系统一直处于稳定运运行状态，其处理后的净化水COD浓度可控制在设计值50mg/L以下。多数情况下，用于循环水场补水。含盐废水反渗透预处理系统运行较为稳定，处理后的净化水多数回用至脱盐水站，部分时段也回用至循环水场。
污水排放全面达标
大力投资的环保设施和技术带来肯定积极的效果。根据持续的环保运行及监测数据，项目含油及含盐废水净化水合格率达到100%，高浓度污水净化水合格率达到90%以上，含硫污水汽提净化水合格率达到96%以上。厂区清净下水排放符合GB1978《污水综合排放标准》（一级），地下水满足GB/T14848《地下水质量标准》（三类）要求。
可持续的未来环保策略 经济与社会效益齐头并进
对于神华，环保是持之以恒，不断提升的承诺。虽然取水手续合法，神华集团也注意到，该项目可能对生态带来影响，所以正在努力协调解决是否可以采用其它水源地来进一步降低和减少对当地水资源的侵害。
内蒙古地区煤炭资源丰富，发展能源产业具有得天独厚的优势，亦能为当地社群带来长远的经济裨益。神华集团作为行业技术创新和产业升级的龙头企业，对企业社会责任有郑重的担当，对先进环保设施和技术有投入和改善的实力，可称是引领中国煤化工行业这一深刻变革的当然领袖之选。
Topic: Press release summary
Sectors: Gas & Oil, Daily Finance, Energy, Alternatives
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